（一）、储存

     本品应该储存在干净密封的桶中，外加封盖，以免溢漏。室外储存时必须30度倾角放置，并使两个盖处于同一水平线上，以避免水分进入。

     本品不属于易燃品。但是可燃物，应远离热源和火源。

 （二）、本品与水的混合

      本品应该是随用随混合，不宜将已兑水混合的乳化液放置过长时间。虽然混合水溶性切削油是种直接的程序，但是一些简单的条规应该被遵守。第一：应该将油倒入盛水的桶子，不可将水倒入盛有油液的桶子。其次：算出水溶性油所需重量然后逐渐地加入水中，当加入时，保持搅动，直至全部倒完。从头到尾正确的搅拌技术是上下翻转运动，而不是放旋转运动。

      当用操作平板浆来搅拌小量液体时，以慢速搅拌合适。因激烈翻转会导致乳化液不稳定。所以，必须缓慢混合。切记：一定是把切削油加入到水中，不可把水加入水溶性切削油中。

（三）、细菌控制

       另外导致水溶性乳化液不稳定的原因是因为细菌的无氧呼吸作用。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度增殖。致使乳化液酸败，破坏了稳定性，腐蚀金属。

       停工时，本品溶解氧量显著降底。使细菌繁殖率大幅提高可适度吹入空所，减低细菌的生长速率。细菌控制最重要的方面是清洁。废屑会聚集在切削液的底部，把切削油内之氧析出，使得它更适于细菌生长。

       渗漏会留在切削油的表面，使切削油和空气隔离，它减少了切削油的含氧量，并产生了适合细菌生长的有利条件。因此必须尽可能的防止。食物碎屑及其它一般废物也可提高细菌生长。所以，不可把它们投入切削油中。

（四）、渗漏油控制

       要使切削油充分发挥作用。在加工过程中应保持良好的控制。特别是有关渗漏油方面的问题，渗漏油是种渗入或流入切削油系统的外来油，它来自一般润滑所在之矿物油或来自液压系统（一般常见为导轨油），少量渗漏油会导致水溶性切削油产生一些问题。渗漏油聚集在乳化液中乃是润滑油及液压油的一各信号。此现象可由定期检查，定期保养及适当的维护来避免。此外，渗漏油是造成乳化液产生的三个问题之原因：

1、乳化剂过重

2、阻塞导管

3、细菌会分解乳化液

   当乳化液中的乳化剂再渗漏油，则造成乳化剂负担过重，破坏了可党性与非可溶性两方面的平衡，导致乳化液不稳定及乳化液分解。

   乳化剂负担过重也会造成导管阻塞。在特殊列子当中，必须用清洁剂来清洗切油导管系统。

（五）、碎渣及污染物

     由于大量的细屑产生级工件光度的严格要求，因此大部分的研磨及搪磨加工都应该装上清洁及过滤设备。滤网应是大部分机械最基本的设备。